1 鋼結(jié)構(gòu)焊接

1.1 柱柱對(duì)接焊接 

1.1.1 材料：焊絲、焊條、襯板、耳板。

1.1.2 工具：電焊機(jī)、角磨機(jī)、加熱器。

1.1.3 工序：坡口開設(shè)→對(duì)接固定→清理焊接面→預(yù)熱處理→對(duì)稱施焊→清 理。

1.1.4 工藝方法：在工廠對(duì)上節(jié)柱下口開設(shè) 45°（-5°，+10°）坡口，內(nèi)口點(diǎn)焊不小于 6mm 厚襯板。上節(jié)柱、下節(jié)柱通過柱側(cè)對(duì)邊耳板對(duì)接固定。焊前對(duì)坡口清理打磨，去 除鐵銹及油污等。采用火焰或電加熱器對(duì)焊接坡口上下 1.5 倍板厚且不小于 100mm 范圍進(jìn)行預(yù)熱。焊接采用對(duì)稱焊接，焊接方式、參數(shù)、方向均一致，每 條焊縫分層焊接，每層連續(xù)不間斷焊完，每層接茬應(yīng)錯(cuò)開間距不小于 50mm。每 層焊完后清理焊縫表面，再進(jìn)行下一層焊接，焊縫完成后清理飛濺。

1.1.5 控制要點(diǎn)：拼接間隙、對(duì)稱焊接、焊縫接茬。 

1.1.6 質(zhì)量要求：焊縫均勻、平直、飽滿，成形美觀。焊縫余高 0～3mm。 

1.1.7 做法詳圖（圖 4.3-1）：

1.2 梁柱對(duì)接焊接

1.2.1 材料：焊絲、焊條、襯板。 

1.2.2 工具：電焊機(jī)、角磨機(jī)。

1.2.3 工序：梁、柱固定→襯板安裝→清理焊接面→下翼緣焊接→上翼緣焊 接→清理。 

1.2.4 工藝方法： 梁柱采用栓焊連接時(shí)，先安裝高強(qiáng)度螺栓，完成初擰；梁柱采用全焊接連接 時(shí)，焊前梁柱應(yīng)臨時(shí)固定牢靠。梁端上下翼緣板上口宜開設(shè) 45°（-5°，+10°） 坡口，焊接前安裝不小于 6mm 厚襯板，襯板兩端寬出翼緣尺寸不小于 50mm， 兼做引、熄弧板。焊前對(duì)坡口清理打磨，去除鐵銹及油污等。同一根梁兩端不能 同時(shí)焊接，一端焊接順序?yàn)橄乱砭?、上翼緣、腹板，上下翼緣板焊接方向相反。每條焊縫分層焊接，每層焊完后清理焊縫表面，再進(jìn)行下一層焊接，焊縫完成后 清理飛濺，去除襯板，用角磨機(jī)打磨平整。

1.2.5 控制要點(diǎn)：焊接順序、焊接方向、焊接參數(shù)。

1.2.6 質(zhì)量要求：焊縫均勻、平直、飽滿，成形美觀。焊縫余高 0～3mm。

1.2.7 做法詳圖（圖 4.3-2）：

1.3 球桿對(duì)接焊接 

1.3.1 材料：焊條、焊絲、襯環(huán)。

1.3.2 工具：電焊機(jī)、角磨機(jī)。 

1.3.3 工序：桿件下料及坡口開設(shè)→球桿對(duì)接→點(diǎn)焊固定→清理焊接面→全 位置焊接→清理。

1.3.4 工藝方法：桿件在工廠開設(shè) 30°～45°坡口，管內(nèi)加厚度不小于 6mm、寬度 30～50mm 的襯環(huán)。利用胎模將桿件按設(shè)計(jì)空間位置與鋼球?qū)?，使襯環(huán)與鋼球結(jié)合嚴(yán)密， 管端與鋼球表面留有 2～6mm 的間隙，多點(diǎn)點(diǎn)焊固定，每處長(zhǎng)度不小于 20mm。焊前對(duì)坡口清理打磨，去除鐵銹及油污等。手工電弧焊打底應(yīng)點(diǎn)焊熔透，分層全 位置焊接。每層焊完后清理焊縫表面，再進(jìn)行下一層焊接，焊縫與桿件夾角滿足 要求，焊縫完成后清理飛濺。 

1.3.5 控制要點(diǎn)：對(duì)接間隙、點(diǎn)焊。 

1.3.6 質(zhì)量要求：焊縫均勻、表面平整、飽滿，成形美觀。

1.3.7 做法詳圖（圖 4.3-3）

1.4 管管相貫焊接 

1.4.1 材料：焊條、焊絲。 

1.4.2 工具：電焊機(jī)、角磨機(jī)。

1.4.3 工序：相貫線下料→組裝桿件→點(diǎn)焊固定→清理焊接面→焊接→清理。

1.4.4 工藝方法： 桿件宜在工廠采用三維六軸相貫線切割機(jī)下料，切割時(shí)采用合理的切割順序 及增加割線補(bǔ)償?shù)却胧?，控制相貫線的幾何形狀、坡口尺寸、對(duì)接角度及尺寸精 度，并預(yù)留焊接收縮補(bǔ)償量。組裝主管，在主管上劃出各次桿的安裝軸線位置， 安裝次管，使相貫線與主管吻合。主次管間留 2～6mm 間隙，多點(diǎn)點(diǎn)焊固定，每 處長(zhǎng)度不小于 20mm。焊前對(duì)焊口清理打磨，去除鐵銹及油污等。按焊接工藝施 焊，分區(qū)控制焊縫成形尺寸，每層焊完后清理焊縫表面，再進(jìn)行下一層焊接，焊 縫完成后清理飛濺。 

1.4.5 控制要點(diǎn)：定位準(zhǔn)確、固定牢靠。 

1.4.6 質(zhì)量要求：焊縫均勻、飽滿，成形美觀。

1.4.7 做法詳圖（圖 4.3-4）：

1.4.8 效果圖（圖 4.3-5）：

1.5 厚板對(duì)接焊接 

1.5.1 材料：焊絲、焊條。

1.5.2 工具：電焊機(jī)、角磨機(jī)、碳弧氣刨。

1.5.3 工序：清理坡口→焊前預(yù)熱→打底焊及清根→分層焊接→保溫消氫→ 清理。

1.5.4 工藝方法： 厚度大于 40mm 鋼板對(duì)接可采用單面或雙面 U 形坡口焊接，焊前對(duì)坡口清 理打磨，去除鐵銹及油污等。施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，最低預(yù)熱溫度（受熱面背面） 80°C，預(yù)熱寬度大于板厚的 1.5 倍且不小于 l00mm。焊縫應(yīng)在打底焊后從反面 用碳弧氣刨清根，清根后的凹槽應(yīng)形成不小于 10°的 U 形坡口。焊縫采用分層 焊接，每層應(yīng)連續(xù)施焊，層間溫度應(yīng)控制在 200-250°C，如中斷應(yīng)采取適當(dāng)?shù)?保溫措施。每層焊道完成后及時(shí)清理焊渣和缺陷；焊接過程中每道焊縫的寬深比 應(yīng)大于 1：1；每層焊道接茬相互錯(cuò)開 50mm。焊后將焊縫加熱至 250～300°C 保溫消氫，保溫時(shí)間根據(jù)板厚按每 25mm 板厚不小于 0.5h，且總保溫時(shí)間不得小 于 1h。焊縫完成后清理飛濺。 

1.5.5 控制要點(diǎn)：預(yù)熱、保溫、反面清根、層間溫度。

1.5.6、質(zhì)量要求：焊縫均勻、平直、飽滿，成形美觀。焊縫余高 0～3mm。

1.5.7、做法詳圖（圖 4.3-6）：

2 高強(qiáng)度螺栓連接

2.1 材料：大六角頭高強(qiáng)度螺栓、扭剪型高強(qiáng)度螺栓。 

2.2 工具：普通扳手、扭矩扳手、專用電動(dòng)扳手、安裝螺栓、沖釘。2.3 工序：工廠制孔→臨時(shí)固定→安裝高強(qiáng)度螺栓→初（復(fù)）擰→終擰。

2.4 工藝方法：螺栓孔應(yīng)在工廠加工完成，孔位準(zhǔn)確，成排成行?，F(xiàn)場(chǎng)用安裝螺栓或沖釘臨時(shí)固定，安裝螺栓應(yīng)均勻布置，數(shù)量不應(yīng)少于螺栓總數(shù)的 1/3 且 不少于 2 個(gè)，沖釘穿入數(shù)量不宜多于安裝螺栓數(shù)量的 30%。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由 穿入螺栓孔，逐根替換安裝螺栓，螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴(kuò)孔，用鉸刀擴(kuò)孔后的孔 徑不應(yīng)超過 1.2d。高強(qiáng)度螺栓緊固分為初擰和終擰，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)（單排/列螺 栓個(gè)數(shù)超過 15 個(gè)）分為初擰、復(fù)擰和終擰，初擰、復(fù)擰扭矩為終擰扭矩的 50%， 初擰和復(fù)擰后應(yīng)作出標(biāo)識(shí)；大六角頭高強(qiáng)度螺栓按終擰扭矩值控制，終擰后用不 同的顏色進(jìn)行標(biāo)識(shí)；扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)以尾部梅花頭擰斷控制，初擰、復(fù)擰和 終擰應(yīng)在 24h 內(nèi)完成。終擰完成 1h 后、48h 內(nèi)進(jìn)行終擰扭矩檢查。

2.5 控制要點(diǎn)：螺孔位置、初擰扭矩、終擰扭矩。

2.6 質(zhì)量要求：連接板密貼；高強(qiáng)度螺栓排列整齊，外露絲扣 2～3 扣；扭 矩合格。

2.7 做法詳圖（圖 4.3-7）：

2.8 效果圖（圖 4.3-8）：

3 鋼結(jié)構(gòu)安裝

3.1 柱柱對(duì)接連接 

3.1.1 材料：耳板、安裝螺栓、焊條、連接板。 

3.1.2 工具：經(jīng)緯儀、攬風(fēng)繩、千斤頂、焊機(jī)。 

3.1.3 工序：彈控制線→安裝固定→測(cè)控校正→點(diǎn)焊固定。

3.1.4 工藝方法：先在柱表面中心彈線（應(yīng)與牛腿中心對(duì)應(yīng)）作為控制基準(zhǔn)。出廠前應(yīng)根據(jù)柱面尺寸對(duì)稱焊接耳板，現(xiàn)場(chǎng)采用連接板與耳板螺栓連接，臨時(shí)固 定上、下柱。用攬風(fēng)繩或千斤頂配合經(jīng)緯儀測(cè)控調(diào)整垂直度，保證上、下柱控制 線對(duì)應(yīng)重合。根據(jù)標(biāo)高調(diào)整柱對(duì)接間隙，擰緊耳板螺栓，點(diǎn)焊固定。

3.1.5 控制要點(diǎn)：垂直度、標(biāo)高、對(duì)接間隙。

3.1.6 質(zhì)量要求：垂直度偏差≤H/1000，標(biāo)高偏差≤±2mm。

3.1.7 做法詳圖（圖 4.3-9）：

3.2 梁柱對(duì)接連接

3.2.1 材料：高強(qiáng)度螺栓、沖釘、安裝螺栓、焊條、焊絲。 

3.2.2 工具：鋼絲刷、扳手、電動(dòng)定扭矩扳手、焊機(jī)等。

3.2.3 工序：連接面清理→臨時(shí)固定→高強(qiáng)度螺栓固定→對(duì)接焊接。

3.2.4 工藝方法：梁柱對(duì)接分全螺栓、全焊接、栓焊組合三種方式，全焊接連接時(shí)，在柱面彈水平和豎向控制線。用鋼絲刷將梁柱對(duì)接處清理干凈，摩擦面 清刷方向應(yīng)與摩擦受力方向垂直，孔邊毛刺必須徹底清理。吊裝就位后，螺栓連 接用沖釘和安裝螺栓臨時(shí)固定。用電動(dòng)定扭矩扳手施工高強(qiáng)度螺栓（替換安裝螺 栓）。按照先下翼緣后上翼緣的順序焊接鋼梁，同一根梁鋼梁兩端不能同時(shí)施焊。 

3.2.5 控制要點(diǎn)：摩擦面、施擰扭矩。

3.2.6 質(zhì)量要求：螺栓扭矩及焊縫等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，無擴(kuò)孔、錯(cuò)孔現(xiàn)象。

3.2.7 做法詳圖（圖 4.3-10）：

4 網(wǎng)架球桿對(duì)接安裝

4.1 材料：焊條、焊絲。 

4.2 工具：螺旋千斤頂、捯鏈、撬杠、焊機(jī)。 

4.3 工序：方案確定→搭設(shè)胎架→設(shè)置管座→球桿相貫對(duì)中→點(diǎn)焊固定。 

4.4 工藝方法：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確定高空或地面拼裝形式和流程順序。拼裝按照由里向外、先 下弦、后腹桿、再上弦的順序進(jìn)行。搭設(shè)高空拼裝架體或地面拼裝胎架，放線定位后，通過螺旋式千斤頂設(shè)置與球節(jié)點(diǎn)連接的可調(diào)管座。球桿對(duì)接時(shí)，小桿件采 用人工，大桿件采用捯鏈、撬杠等機(jī)械輔助進(jìn)行。就位對(duì)中后點(diǎn)焊固定。 

4.5 控制要點(diǎn)：拼裝順序、球桿相貫對(duì)中。

4.6 質(zhì)量要求：桿件與球中心偏差不得大于 2mm，點(diǎn)焊牢固。

4.7 效果圖（圖 4.3-11）：

5 壓型金屬墻板安裝

5.1 材料：壓型金屬板、自攻螺釘、包角板。

5.2 工具：自攻槍、磁力繃線器、線錘、經(jīng)緯儀。

5.3 工序：排版定位→墻板安裝→螺栓固定。

5.4 工藝方法：安裝前采用計(jì)算機(jī)排版，非模數(shù)處用包角板調(diào)整，瓦楞宜與 門窗洞口對(duì)應(yīng)對(duì)稱，根據(jù)墻檁位置確定豎向搭接位置及板長(zhǎng)等。現(xiàn)場(chǎng)安裝順序應(yīng) 逆主導(dǎo)風(fēng)向，用線錘或經(jīng)緯儀控制墻板垂直度。采用磁力繃線器繃水平線控制自 攻螺栓標(biāo)高，每個(gè)瓦楞均應(yīng)不少于 1 處自攻螺釘，間距不大于 250mm，豎向與 墻檁逐排固定，不得遺漏，應(yīng)橫豎成排，間距均勻。自攻螺栓固定時(shí)，以防水墊 圈壓緊而未擠出為原則。 

5.5 控制要點(diǎn)：排版、螺絲間距、螺絲固定。

5.6 質(zhì)量要求：墻板安裝平整、垂直，縱橫向搭接縫偏差≤3mm，自攻螺栓 水平和豎向直線度偏差≤3mm。 

5.7 做法詳圖（圖 4.3-12）：

5.8 效果圖（圖 4.3-13）：

6 鋼結(jié)構(gòu)防銹涂裝

6.1 材料：鐵丸、鋼丸、涂料。

6.2 工具：拋丸機(jī)、噴砂機(jī)、無氣噴涂機(jī)、空氣壓縮機(jī)。 

6.3 工序：拋丸或噴砂除銹→底中漆涂裝→現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂→面漆涂裝。

6.4 工藝方法：采用拋丸機(jī)或噴砂機(jī)對(duì)成品構(gòu)件徹底除銹，除銹后鋼材表面無可見的油脂、 污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，殘留痕跡為點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。對(duì)焊口和高 強(qiáng)度螺栓摩擦面等部位進(jìn)行遮蔽。按設(shè)計(jì)要求在工廠對(duì)構(gòu)件進(jìn)行底中漆噴涂。現(xiàn) 場(chǎng)結(jié)構(gòu)安裝完后，對(duì)拼裝焊接節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行基層清理補(bǔ)涂，補(bǔ)涂完畢后大面積面漆 涂裝。面漆涂裝應(yīng)均勻，無流墜。

6.5 控制要點(diǎn)：除銹、底中漆涂裝、現(xiàn)場(chǎng)基層清理、面漆觀感質(zhì)量。

6.6 質(zhì)量要求：涂層均勻，無流墜、色差。 

6.7 效果圖（圖 4.3-14）：

7 栓釘和鋼筋連接器

7.1 材料：栓釘、瓷環(huán)、鋼筋連接器。 

7.2 工具：焊機(jī)、角磨機(jī)、鋼尺、鋼絲刷、榔頭。 

7.3 工序：清理→劃線定位→放置瓷環(huán)→焊接栓釘→清除瓷環(huán)→鋼筋連接 器。

7.4 工藝方法： 用角磨機(jī)對(duì)構(gòu)件施焊部位打磨清理干凈。按設(shè)計(jì)位置和間距用鋼板尺和劃針 定位焊接位置。焊接時(shí)將焊釘放在焊槍的夾持裝置中，把焊釘插入置于母材上的 瓷環(huán)內(nèi)與母材一次成形施焊。焊縫冷卻后清除瓷環(huán)。鋼筋連接器采用手工焊接， 環(huán)形焊縫應(yīng)均勻連續(xù)，表面圓順。

7.5 控制要點(diǎn)：栓釘（鋼筋連接器）定位、焊縫質(zhì)量。

7.6 質(zhì)量要求：定位允許偏差±1mm；焊腳均勻。

7.7 做法詳圖（圖 4.3-15）：

7.8 效果圖（圖 4.3-16）： 

8 鋼結(jié)構(gòu)柱腳連接

8.1 杯口基礎(chǔ)柱腳安裝 

8.1.1 材料：型鋼或鋼筋料頭。

8.1.2 工具：撬杠、千斤頂。 

8.1.3 工序：放線→吊裝校正→下層限位→上層限位→混凝土澆筑。 

8.1.4 工藝方法：鋼柱安裝前，先對(duì)杯形基礎(chǔ)上、下口尺寸及軸線進(jìn)行復(fù)核， 劃出十字線。鋼柱就位對(duì)正軸線后，用楔子對(duì)鋼柱臨時(shí)固定，用千斤頂對(duì)鋼柱垂 直度雙面校正，校正完成后，料頭沿混凝土杯壁和鋼柱間隙往下放，頂緊后一頭 與鋼柱焊接，固定點(diǎn)上下兩層，離上口、下底標(biāo)高約 100mm 左右為宜，以保證 鋼柱穩(wěn)定?；炷良皶r(shí)一次連續(xù)澆筑至杯口標(biāo)高。

8.1.5 控制要點(diǎn)：雙層限位、混凝土一次澆筑。

8.1.6 質(zhì)量要求：柱底標(biāo)高偏差≤5mm、柱垂直度偏差≤H/1000。

8.1.7 做法詳圖（圖 4.3-17）：

8.2 承臺(tái)基礎(chǔ)柱腳螺栓安裝 

8.2.1 材料：角（槽）鋼、錨栓、墊板、螺帽、鋼筋、黃油、塑料布。

8.2.2 工具：電焊機(jī)、撬杠。

8.2.3 工序：組裝固定支架→放線埋設(shè)→拉結(jié)加固→包裹防護(hù)。

8.2.4 工藝方法：根據(jù)埋件尺寸、標(biāo)高、重量設(shè)計(jì)支架，支架一般采用槽鋼 或角鋼制作，應(yīng)確保每層托穩(wěn)，四周卡緊埋件，易于安裝。現(xiàn)場(chǎng)將錨栓固定在支 架上形成整體，根據(jù)放線位置應(yīng)在鋼筋綁扎前進(jìn)行支架埋設(shè)，定位準(zhǔn)確后與周圍 結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢靠，混凝土澆筑前對(duì)外露錨栓螺紋應(yīng)抹黃油并用塑料布包裹嚴(yán)密。

8.2.5 控制要點(diǎn)：支架定位、保護(hù)。

8.2.6 質(zhì)量要求：預(yù)埋錨栓軸線位置、標(biāo)高、垂直度。

8.2.7 做法詳圖（圖 4.3-18）：