1、當(dāng)原材料不能馬上停止使用，混凝土又不能中斷供應(yīng)時怎么辦？

      必須在于原材料商聯(lián)系的同時，派專人控制攪拌用水量和現(xiàn)場混凝土硫化監(jiān)控，防止工地自行加水。必要時控制水膠比不變，適當(dāng)加大水泥用量，以增加混凝土流動性。一般每增加1cm坍落度，每1m3混凝土需要增加1.5%～2.5%的水泥漿體積。

2、什么樣的粉煤灰都可以在預(yù)拌混凝土中用嗎？

      粉煤灰根據(jù)其細(xì)度、需水量比、含碳量不同，分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級，Ⅰ級、Ⅱ級粉煤灰可用于預(yù)拌混凝土中。

3、什么情況下不宜采用粉煤灰？

      冬季施工，尤其在～10℃及其以下溫度施工時，由于粉煤灰混凝土早期強(qiáng)度偏低，達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度需要在正溫預(yù)養(yǎng)時間長，工地保溫較差，很易受凍，不宜摻粉煤灰。此外，隨打壓光混凝土地面、有除冰鹽要求的混凝土不得摻粉煤灰。

4、摻粉煤灰混凝土是否可以延長驗收齡期？

      是的，由于粉煤灰摻入對混凝土后期強(qiáng)度有貢獻(xiàn)，因此我國《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB J146）規(guī)定粉煤灰混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級的齡期。地上工程宜為28天；地面工程宜為28天或60天；地下工程宜為60天或90天；大體積混凝土宜為90天或180天。

5、硅灰在什么條件下使用？

      硅灰主要用于配制高強(qiáng)度混凝土、抗硫酸鹽混凝土、抗氯鹽腐蝕混凝土、水下混凝土、除冰鹽混凝土、高耐磨路面混凝土。

6、什么情況下采用沸石粉？

      沸石粉可作水泥的活性摻合料。

      沸石粉可取代混凝土中的部分水泥，提高混凝土保水性，特別是在聚羧酸高效減水劑搞摻量配制大流態(tài)、超高強(qiáng)混凝土?xí)r，適量摻入沸石粉，可有效提高混凝土保水性、防止混凝土泌水。

      配制輕骨料混凝土?xí)r，由于其的摻入會提高水泥漿的結(jié)構(gòu)粘度，可使輕骨料在振搗成型中的上浮問題大大改善。

      沸石粉混凝土還適用于水下混凝土和地下潮濕環(huán)境養(yǎng)護(hù)的混凝土，抗凍性、抗?jié)B性良好。采用沸石粉配制高性能混凝土?xí)r，取代水泥量10%為佳。

7、有時用萘系高效減水劑生產(chǎn)的混凝土拆模后，混凝土表面氣泡特別多是什么原因？應(yīng)該怎么辦？

      有的外加劑生產(chǎn)廠采購價格便宜的粗奈（正常的奈外觀顏色呈白色、黃色，含雜質(zhì)的奈呈粉紅色、紅磚色）、混合奈。這些化學(xué)成分不純的奈，苯酚含量高、純度低，會在高效減水劑中帶來許多氣泡（劣質(zhì)奈會在混凝土中帶入3%的氣泡），且氣泡較大，消泡時間較長，直接影響混凝土強(qiáng)度。此時，應(yīng)及時與外加劑廠聯(lián)系暫停使用，以防影響混凝土強(qiáng)度。

8、使用引氣劑要注意什么？

      首先，要控制引氣量一般以2%～4%（體積含量）為宜，否則，會造成混凝土強(qiáng)度下降。此外，不可選擇質(zhì)量差、氣泡直徑和間距大的劣質(zhì)引氣劑，如十二烷基磺酸鈉、木鈣等。摻量稍大會造成混凝土強(qiáng)度大幅度下降。使用前要通過試驗確定采用那個品種，摻多少量。

9、混凝土在現(xiàn)場等待時間過長，會對其質(zhì)量有何影響？

      混凝土中摻入了緩凝劑，但是其緩凝時間是有限的，超過2h后水泥開始水化，坍落度也開始下降，混凝土強(qiáng)度會損失一部分。一些企業(yè)曾做過這方面的試驗，試驗結(jié)果證明，現(xiàn)場等待時間超過2h，混凝土強(qiáng)度開始下降。為此混凝土在現(xiàn)場等待時間不應(yīng)超過2h。

10、往混凝土運輸車中加水，會帶來什么后果？

      混凝土正常的水膠比保證其具有一定的流動性和強(qiáng)度，另外后加水會降低混凝土強(qiáng)度，（多余的水分蒸發(fā)后形成空隙，削弱混凝土斷面），據(jù)一些混凝土企業(yè)試驗數(shù)據(jù)表明，混凝土中每增加10千克水，其28天強(qiáng)度下降3.7Mpa。因此要嚴(yán)格控制施工現(xiàn)場不得往運輸車中加水。

11、由于各種原因，混凝土到現(xiàn)場坍落度很小，難以泵送怎么辦？

      只能采用混凝土外加劑二次硫化。應(yīng)視運輸車中混凝土坍落度大小來調(diào)整外加劑用量。采用粉劑時，一般為0.5千克/立方～1千克/立方；液劑時為1千克/立方～2千克/立方；加入后，罐體快轉(zhuǎn)1～2分鐘左右即可硫化。通過多次試驗證明，混凝土可反復(fù)硫化，只要不加水，常溫下停留不超過2h，一般其強(qiáng)度不會下降。

      因為泵送劑中會有緩凝、引氣劑的組分，摻入混凝土中可能會引起混凝土緩凝或強(qiáng)度下降。

12、混凝土澆筑后多少時間初、終凝？怎么判斷？

      常溫下混凝土初凝時間為6～8小時，手輕按混凝土表面，不粘手，混凝土表面收水，有一層發(fā)亮的薄膜時為初凝；當(dāng)混凝土表面顏色變白，手按無印，即為終凝，終凝時間約為8～10小時，夏季、冬季視氣溫不同，初終凝時間會縮短或延長。

13、何謂早強(qiáng)混凝土？

      普通混凝土常溫下7天約達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%，28天達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，由于施工進(jìn)度或模板周轉(zhuǎn)的需要，采取措施，使混凝土常溫下15天左右達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，即為早強(qiáng)混凝土。常溫下，能使混凝土7天左右達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的混凝土稱為超早期混凝土。

      一般可采用超早強(qiáng)型泵送劑配制，也可用提高兩個混凝土強(qiáng)度等級方法或采用PO42.5R水泥來配制。

14、大體積混凝土配合比設(shè)計要注意什么？

      大體積混凝土要防止其內(nèi)外溫差超過25℃而引起的結(jié)構(gòu)裂縫，因此配合比設(shè)計時要注意以下幾點：

      控制水泥用量并選用水化熱較低、凝結(jié)時間較緩的水泥。如大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥等。

      宜摻用粉煤灰、磨細(xì)礦粉以降低混凝土水化熱。

      應(yīng)采用緩凝型減水劑或高效減水劑。

      為降低混凝土入模溫度，可采用符合攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)的地下水，必要時可摻入部分冰塊。

15、大體混凝土升溫有何規(guī)律？

      一般大體積混凝土澆注后2～3天升至熱峰值。如：某工程底板2米厚，采用360千克/立方的42.5級水泥配制，施工處夏季，入模溫度32℃.其中心溫度可高達(dá)80℃左右。4天以后水泥水化熱能已大部分消耗掉，內(nèi)部溫度逐漸降下來，這種溫度可能延續(xù)十幾天到三十余天，一些水工大體積混凝土水化散熱過程可能還要長很多。掌握了這個規(guī)律，大體積混凝土溫控重點應(yīng)放在澆筑后一周內(nèi)，尤其是第2～3天。

16、大摻量粉煤灰對抑制混凝土溫度峰值有何作用？

      摻粉煤灰有利于降低大體積混凝土溫度峰值和推遲溫度峰值出現(xiàn)的時間。粉煤灰摻量10%～50%（占膠結(jié)料質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)）時，3天水化峰值降低5.9%～35.1%，推遲溫度峰值出現(xiàn)0.5～3.2小時。

17、粗、細(xì)骨料進(jìn)場要注意哪些事項？

      粗骨料主要應(yīng)控制其粒徑、級配、粒形、石粉含量、泥塊含量。每車進(jìn)行宏觀檢查，不合格不得卸車；此外，要按規(guī)范要求，按批量檢驗各項指標(biāo)。細(xì)骨料應(yīng)控制細(xì)度模數(shù)、含泥量和泥塊含量。每車進(jìn)行宏觀檢查，不合格不卸車；同樣應(yīng)按規(guī)范要求批量檢驗。

18、粗骨料粒徑為什么要控制在5～25mm？

      粗骨料粒徑受混凝土泵送管道管徑和泵送高度的制約，一般可泵送的最大粒徑隨泵送高度增加而降低。

      如泵送高度＜50m時，粗骨料最大粒徑與輸送得徑比≤1：3；而泵送高度為100m時，其比便降至1：5，否則易堵管。

19、泵送混凝土為什么要控制粗骨料針片狀含量？

     其含量高時，針狀粗骨料抗折強(qiáng)度比較低，且粗骨料間粘結(jié)強(qiáng)度下降，因而致使混凝土強(qiáng)度下降。對于預(yù)拌混凝土來說，針片狀含量高，會使粗骨料粒形不好，從而使混凝土流動性下降，同時針片狀骨料很容易在管道處堵塞，造成堵泵，甚至爆管。因此泵送混凝土要求其針片含量≤10%，高強(qiáng)度混凝土要求則更高。

20、預(yù)拌混凝土需要什么樣的砂子？

     預(yù)拌混凝土需用中砂，除對砂的級配、含泥量和泥塊含量等按規(guī)范要求外，還要注意通過0.315mm篩孔的砂不少于15%。這對混凝土的可泵性影響很大，此值過低易堵泵，并便混凝土保水性差，易泌水。

21、砂子細(xì)會帶來什么影響？

      砂子太細(xì)，混凝土需水量上升，而且用細(xì)砂配制的混凝土其可泵性、保塑性均極差，混凝土強(qiáng)度會下降，易開裂。

22、只有細(xì)砂怎么辦？

      如砂源有問題，可用細(xì)砂加部分機(jī)制砂配制泵送混凝土，如可用細(xì)度模數(shù)小于2.0的細(xì)砂摻細(xì)度模數(shù)3.0～3.2的機(jī)制砂，約以6：4左右的比例，觀察其流動性、可泵性，具體可通過試驗確定配比。

23、砂含泥量大會帶來什么后果？

      砂含泥量大，混凝土需水量大，保塑性差，收縮加大，混凝土強(qiáng)度下降，結(jié)構(gòu)易開裂，結(jié)構(gòu)易開裂，因此要控制砂含泥量≤3%（C30～C50），高強(qiáng)混凝土含泥量要求更高。

24、為什么配制高強(qiáng)度混凝土?xí)r應(yīng)采用粒徑小一些的石子？

      隨著粗骨料粒徑加大，其與水泥漿體的粘結(jié)削弱，增加了混凝土材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)的不連續(xù)性，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。粗骨料在混凝土中對水泥收縮起著約束作用。由于粗骨料與水泥漿體的彈性模量不同，因而在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生拉應(yīng)力。此內(nèi)應(yīng)力隨粗骨料粒徑的增大而增大，并會導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度降低。隨著粗骨料粒徑的增大，在粗骨料界面過渡區(qū)的Ca(OH)2晶體的定向排列程度增大，便界面結(jié)構(gòu)削弱，從而降低了混凝土強(qiáng)度。

     試驗表明：混凝土中粒徑15～25mm粗骨料周圍界面裂紋寬度為0.1mm左右，裂縫長度為粒徑周長的2/3，界面裂紋與周圍水泥漿中的裂紋連通的較多：而5～10mm粒徑粗骨料混凝土中，界面裂紋寬度較均勻，僅為0.03mm，裂紋長度僅為粒徑周長的1/6。粒徑大小不同的粗骨料，混凝土硬化后在粒徑下部形成的水囊積聚量也不同，大粒徑粗骨料下部水囊大而多，水囊中的水蒸發(fā)后，其下界面形成的界面縫必然比小粒徑的寬，界面強(qiáng)度就低。

25、為什么同樣配比混凝土，卵石混凝土比碎石混凝土強(qiáng)度低3～4MPa？

      粗骨料的表面粗糙，有得于水泥漿與骨料的界面強(qiáng)度。

      根據(jù)作者多年試驗，卵石配制的混凝土一方面由于其含風(fēng)化石較多，本身壓碎指標(biāo)低于碎石，而且表面光滑，界面強(qiáng)度低，因此由其配制的混凝土強(qiáng)度會比同配比碎石混凝土低3～4MPa。

26、為什么每班都要測定砂石含水率？

      砂石在預(yù)拌混凝土中約各有800～1100kg/m3用量，其每1%的含水量就會帶來混凝土中用水量8～11kg的影響。特別是砂子，通常從河中采集，含水率變化較大，如不經(jīng)常檢測含水率，及時調(diào)整攪拌用水量，會造成各盤混凝土坍落度、可泵性、強(qiáng)度的很大波動。

27、混凝土開裂對結(jié)構(gòu)有哪些影響？

      開裂影響結(jié)構(gòu)的整體性；

      開裂會導(dǎo)致耐久性問題；

      開裂引起服務(wù)功能喪失；

      開裂從美學(xué)角度無法讓人接受。

28、影響混凝土強(qiáng)度的主要因素有哪些？怎樣影響？

影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素有：

      水泥強(qiáng)度等級和水灰比。水泥強(qiáng)度等級越高，混凝土強(qiáng)度越高；在能保證密實成型的前提下，水灰比越小強(qiáng)度越高。

      骨料品種、粒徑、級配、雜質(zhì)等。采用粒徑較大、級配較好且干凈的碎石和砂時，可降低水灰比，提高界面粘結(jié)強(qiáng)度，因而混凝土的強(qiáng)度高。

      養(yǎng)護(hù)溫度、濕度。溫度、濕度對混凝土強(qiáng)度的影響是通過影響水泥的水化凝結(jié)硬化來實現(xiàn)的。溫度適宜、濕度較高時，強(qiáng)度發(fā)展快，反之，不利于混凝土強(qiáng)度的增長。

       齡期。養(yǎng)護(hù)時間越長，水化越徹底，孔隙率越小，混凝土強(qiáng)度越高。

施工方法。主要指攪拌、振搗成型工藝。機(jī)械攪拌和振搗密實作用強(qiáng)烈時混凝土強(qiáng)度較高。

29、配制混凝土應(yīng)考慮哪些基本要求？

配制混凝土應(yīng)考慮以下四項基本要求，即：

      滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計的強(qiáng)度等級要求；

      滿足混凝土施工所要求的和易性；

      滿足工程所處環(huán)境對混凝土耐久性的要求；

      符合經(jīng)濟(jì)原則，即節(jié)約水泥以降低混凝土成本。

30、現(xiàn)場澆灌混凝土?xí)r，嚴(yán)禁施工人員隨意向混凝土拌合物中加水，試從理論上分析加水對混凝土質(zhì)量的危害？

      現(xiàn)場澆灌混凝土?xí)r，施工人員向混凝土拌合物中加水，雖然增加了用水量，提高了流動性，但是將使混凝土拌合料的粘聚性和保水性降低。特別是因水灰比Ｗ/Ｃ的增大，增加了混凝土內(nèi)部的毛細(xì)孔隙的含量，因而會降低混凝土的強(qiáng)度和耐久性，并增大混凝土的變形，造成質(zhì)量事故。

故現(xiàn)場澆灌混凝土?xí)r，必須嚴(yán)禁施工人員隨意向混凝土拌合物中加水。